MES系統設計方案

發布時間 : 2019-11-14     來源 : 深圳效率科技有限公司

  一、mes介紹

  目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象,國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。 MES與ERP和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)不同,它可以看做位于兩者之間的信息紐帶。它解決了企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題。

  我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層:企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃 到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層, 以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層,用于整合企業現有的生產資源,編制生產計劃。在下層的生產控制層,企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸,實現生產現場的自動化控制。

  由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新,一個制造型企業能否良性運營,關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合,企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化,作出準確的判斷和快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速修正。這個功能,只能由MES來實現。

  使用了MES,能夠讓管理者實時地了解生產現況,實時地了解品質情況,并進行分析匯總,對品質管理的發展趨勢有整體和細部的了解,從而幫助管理者打造透明的制造現場,MES系統也能實現制品生產過程的可追溯性。MES是ERP系統的有效補充,它能夠從ERP獲取生產計劃和BOM數據,將ERP的計劃在流程和實現層的層面上實現,并可以在生產過程中,將半制品和制品的生產實績實時上傳給ERP系統,從來從整體上提高ERP系統數據的準確性和實時性。

  二、功能模塊

  1.電子看板模塊

  電子看板模塊使用C/S 結構構筑,全屏顯示監控的內容,可以在車間懸掛顯示器進行顯示,也可以在辦公室使用顯示器或者 PC 顯示觀察,主要實時顯示生產、品質相關的數據。電子看板主要使用數字和簡單的文本顯示,簡要、 易于觀看和理解, 主要提供以下功能:顯示日別、周別、月別各生產型號的計劃數量、投入數量、產出數量;按照 Line 和工位別顯示當天計劃數量、投入數量和產出數量 -- 按照型號顯示(日別、周別、月別)的收率;

  2. 數據接口模塊

  提供與ERP的數據接口,采用 Interface 的方式,從ERP接收生產計劃數據,并按照ERP的格式,實時提供半制品、制品的實時生產實績。

  3 報告模塊

  報告模塊是一個WEB版本軟件,用于顯示生產相關生產性、品質數據,具體包含的項目如下(由于顧客未提供相關的報告、報表,因此本模塊設計,采用標準工業工程控制管理項目設計) :

  1)指標現況:管理整體的收率現況,整體投入產出量,入庫現況,主要不良指標等等重點管理指標;

  2)日別生產實績:提供各工程別日別生產實際統計數據表格和圖表。并按照制品別進行區分統計。

  3)期間/時間別生產實際:按照期間別、型號別、工程別提供生產實績的統計數據表格和圖表。

  4)生產計劃對比實績:提供整體制品別月度生產計劃對比實際按照日別統計的圖表,并提供詳細的制品別 生產計劃對比實際的數據表格。

  5)時間別在工現況:提供時間別各工程的在工現況圖表,并提供按照制品別、工程別區分的詳細的在工 情報表格。

  6)制品在庫現況:提供時間別制品倉庫在庫現況的數據表格。

  7) LOT詳細不良現況:按照LOT別進行詳細不良的情報分析統計生成統計表格。

  8)工程別詳細不良現況:提供對指定或者全部工程,按照制品別列出該工程相關的詳細不良情報。

  9)型號別不良現況:列出指定時間內,各制品型號制作過程中統計的投入、產出、收率和主要前 5 位不 良的 Code 和數量。

  10)不良項目別不良趨勢:對不良項目的一段時間內不良數量發展趨勢進行分析的圖表和數據表格。

  11)制品別生產周期分析:對制品別各工程,按照時間單位分析生產周期和 UPPH。

  12)其它:提供其他輔助管理功能的畫面,如畫面連接現況,使用率等等。其它需要定制開發 的報告和表格,可以依據顧客要求予以開發。

  4、生產基本情報管理模塊:

  用于錄入MES在數據采集和數據分析過程中需要使用的各種基準數據。

  1)制品情報管理:各種制品需要錄入其型號名稱、型號代碼,單位、生產類型,制品 LOT 最大數量,包裝數量等信息。

  2)工程和 Flow, Route 情報: 各種重點管理的工程名稱、 (在編碼基準中自定義) 代碼 , 各制品對應的 FLOW 名稱和工程順序,以及各 Route 的名稱、代碼以及 Flow 名稱等,用于 工程流程的管理。

  3)生產計劃管理:對月度日別的生產計劃從 ERP 中傳輸,或者手工錄入、導入,管理 生產計劃的版本,細部管理到各個工位的生產計劃。

  4)人員情報管理:對人員和班次情報進行管理。主要包含以下 4 部分: -- 用戶 ID、用戶名、部屬、崗位、職務等; -- 用戶的操作權限、畫面顯示權限、系統權限等; -- 生產現場班組及其有效作業時間情報; -- 生產月歷情報

  5)品質情報管理:對品質管理的基準情報進行管理,主要包含以下要素: -- 制品別、工程別的不良類型、名稱、Code 和歸責原因等情報

  6) Line 管理:各生產線情報管理

  5、現場數據采集模塊

  現場各工位的生產數量和不良品登錄,由于貴司產品的特殊性,從節儉成本考慮,我公 司專門設計了采集工具進行數據采集,現場數據采集模塊主要包含以下畫面和內容:

  1)生產投入:按照生產計劃的, Line 別進行生產投入指令, 主要功能是生成 LOT, 并打印出 LOT 條碼, 記錄生成 LOT 的時間, 數量等情報, 條碼可以粘貼在中轉單上。 一個中轉箱為 1 個 LOT 單位。

  2)數據采集:數據采集采用專用設備,每個LOT 在每個工 位上掃描條碼開工,開工后可以在自動采集設備上 用鍵盤錄入不良數量, 在最后掃描條碼進行完工操 作。沒有開工或者已經完工的LOT 不可以錄入不 良情報。

  3)采集設備管理:添加、刪除和配置采集設備,依據采集設備ID,設置其 Line 別、工程別情報。將設備 ID 與工程對應起來。

  4)情報照會:實現功能:對生產過程中的各種數據進行跟蹤查詢。 畫面: -- 在工照會畫面,按照工程別照會在工 LOT 生產現況

  三、系統說明

  1、服務器:可以采用貴司現有的服務器。具體情況需要進行考察確認。

  2、網絡結構: 現場需要敷設網絡,建議采用三層網絡結構,現場網絡盡量與辦公網絡分離。現場還需要架設自動采集設備與 PC 的連接線路。

  3、終端采集設備: 1) PC:根據目前的情況,現場需要架設 PC。 2)現場需要架設條碼打印機。 3)制品倉庫需要無線掃描槍。 3)現場各工位需要架設數據采集設備。

  4、數據庫說明:數據庫采用 Microsoft SQL Server 2005 企業版.

  5、開發語言說明: 開發語言主要使用 C# 和 C++語言構筑;

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